几乎所有的电子产品都需要搭配电源转换器解决方案，针对不同的电压输入与输出进行转换，新款的电源转换器解决方案具备高度集成的特性，可以大幅缩短产品的设计时间。
高效率的DC-DC转换器模块让设计更精简 成本更低廉
当您在进行电子产品设计时，你总是需要先思考，你是要自己设计电源转换器，还是购买现成的模块呢？针对DC-DC转换器，必须选择特定的尺寸、功耗、隔离度、安全性、EMC和电气性能，并考虑库存和产品及时上市等因素，决策往往相当困难。不过，随着许多低成本电源模块地推出，其实这个问题已经不再是那么难以决定了，因为市面上已经有许多高度集成的电源转换模块，可以提供更佳的电源转换功能，并能够降低你的成本。
在高功率的应用下，例如想要达到600W的功率，通常会选择购买现成的电源模块，因为要在主板上增加大体积的电源模块是不切实际的。但是在像是1W的低功率应用，很多地会采用简单隔离的转换器，并可为隔离的数据接口供电，或为一个运算放大器轨的模拟电路（例如-5 V）产生低功率“点”电压，这些转换器可以从有信誉的来源购买，并采用表面贴装或通孔模块，价格约为2美元。然而，许多用户认为，它们可以用较低的总成本，并通过基本理论和器件的应用笔记来设计和实现转换器。
事实上，并不能仅是在购买模块和分立设计的BOM之间进行成本比较，还有许多隐藏的成本需要计算进去。例如，如果我们想要用十个分立组件来实现1W的隔离变换器，其直接成本包括需要对10个组件进行放置与检查，相对若采用模块，则仅需要处理一个组件的成本，另一方面，采购10个组件也许需要通过五个制造商（包括磁性材料），采用模块则只需要面对一个供应商。此外，10个组件也许有8种不同组件类型，因此也需要针对它们进行存储处理、检查、库存、挑件，仅使用一个模块则相对简单许多。
另一方面，还有一些间接成本也需要计算进去，像是电路面积的成本，采用分立设计时，主板不太可能变小，采用具有嵌入式磁性的表面贴装模块可以让体积较小，采用模块可以拥有电源电路设计，并减少产品上的开销，也不需要进行模块的PCB设计，减少工程上投入的时间，以及设计支持的成本。如果需要安规机构的，将会有持续的和检查费用，采用多家供应商来供货，也有监管、质量保证和控制上的要求，采用模块则可以避免这些麻烦。
如果变压器和其他磁性部件也要自行设计和制造，那么所有上述必须考虑的因素都要再来一遍，包括得准备多种电线类型和量规、绝缘材料、硬件和磁芯。举例来说，如果变压器带多于六个绕组，线径在0.07mm以下且磁芯直径在4mm，就需要专门的技术和设备。当然，你也可以自己直接采购磁性部件，但是它的价格跟整个DC-DC模块一样昂贵。
所有这些成本和相关的间接费用和时间延迟，只需要购买经过验证的可靠模块便可以避免，并且还可以节省“机会成本”，使您的公司可以专注在业务上，将心力专注在其他更有价值的地方，让产品能够更快的上市和更早的进行销售。